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INESCOP mejora el pegado en calzado con tecnología plasma

El proceso de pegado en calzado, en concreto la unión del corte al piso, es una de las tareas más problemáticas dentro del proceso productivo. Si a esto le añadimos las dificultades de adhesión que presentan los nuevos materiales, mucho más innovadores y de origen polimérico, conseguir un buen pegado, es mucho más difícil. Por ello INESCOP, en el marco del proyecto PLASMABOT, financiado por el IVACE y Fondos FEDER, ha creado una aplicación robotizada de plasma atmosférico que optimiza el pegado de estos materiales y mejora el entorno del trabajador y la sostenibilidad.

La unión corte-piso supone, a día de hoy, una de las tareas más problemáticas dentro del proceso productivo del calzado. Realmente engloba diversas fases que van desde la preparación de las superficies hasta el pegado final, pasando por la aplicación del adhesivo, la necesidad o no de reactivado y el prensado; y cada una de estas fases puede resultar crítica en la calidad del producto resultante.

Además, la rápida evolución experimentada por los materiales en los últimos años y los dictados de la moda, que buscan cada vez productos más diferenciados e innovadores, ha incorporado a nuestra industria nuevos elementos de origen polimérico que aportan excelentes propiedades mecánicas, de aplicación, por ejemplo, en calzado deportivo, o con un elevado valor añadido desde el punto de vista estético, pero que presentan dificultades de adhesión con otros componentes.

Gracias a la unión de dos tecnologías, como son el plasma atmosférico y la robótica colaborativa, "podemos mejorar el pegado en calzado, independientemente del material que empleemos", asegura Carlos Ruzafa, investigador principal del proyecto PLASMABOT en INESCOP. En el proceso de pegado, la fase previa para la preparación de superficies, es clave. Con el uso de esta tecnología combinada, "sustituimos los actuales tratamientos superficiales como el lijado, cardado, halogenado o aplicación de disolventes, unificando así el procedimiento y garantizando un tratamiento", explica el investigador principal. Además, continua Ruzafa, "no solo conseguimos optimizar el pegado, sino que estamos mejorando el entorno del trabajador y la sostenibilidad, eliminando la utilización de sustancias tóxicas y la producción de residuos". 

Los investigadores te explican el proyecto en este vídeo: 

El plasma es capaz de interactuar con cualquier material, logrando efectos solo alcanzables por métodos químicos muy agresivos y perjudiciales tanto para la salud del operario, como del medioambiente, por ello su aplicación tiene que estar muy controlada, de ahí la necesidad de emplear la tecnología robótica. "Con la celda robótica colaborativa que hemos desarrollado, podemos digitalizar en 3D los pisos sobre los que se va a aplicar el plasma y de este modo, conseguimos una aplicación del plasma estable y localizada", explica José Mª Gutiérrez, técnico de robótica de INESCOP. 

Los resultados de este proyecto han sido muy satisfactorios y además contribuyen con los objetivos de Economía Circular y del Pacto Verde Europeo, y posibilita que el sector del calzado avance, cada vez más, hacían un modelo productivo basado en la sostenibilidad.

 

FINANCIACION web IVACE totsveu

 

 
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