EL PRESIDENTE DE LA GENERALITAT, FRANCISCO CAMPS, Y
EL CONSELLER DE EMPRESA, JUSTO NIETO, VISITARON
EL STAND DE INESCOP EN FUTURMODA

El Molt Honorable President de la Generalitat, Francisco Camps, clausuró el pasado día 10 de noviembre la decimocuarta edición del Salón Internacional de Componentes para el Calzado y la Marroquinería (FUTURMODA), que se celebró en las instalaciones de la Institución Ferial Alicantina (IFA), la cual había sido inaugurada dos días antes por el Conseller de empresa, Justo Nieto. En sus respectivas visitas al stand de INESCOP pudieron apreciar algunas de las novedades presentadas por el Instituto y el alto grado de innovación del trabajo que desarrolla, que fue valorado muy positivamente.

En esta feria, INESCOP presentaba un conjunto de programas informáticos y máquinas para la digitalización de pies y hormas, el diseño del calzado sobre la horma y el corte automático de materiales, cuyo objetivo es la fabricación de calzado personalizado. Así mismo, se exponían equipos de termografía, técnica que empezó siendo de uso militar reservado, y que ahora INESCOP emplea en el estudio del calzado y sus componentes.

Los sistemas de diseño de calzado por ordenador, así como los estudios de termografía del calzado fueron el objeto de las ponencias que se presentaron en sendos “aperitivos tecnológicos”, que INESCOP organizó en su stand durante la feria y que contaron con una notable asistencia de público interesado en estos temas.

La personalización de productos nace como una estrategia de comercialización más próxima al consumidor y cuyo objetivo es crear clientes-usuarios más fieles. Sectores como el textil, automoción, mueble, etc., persiguen desde hace tiempo este objetivo. En el calzado se han realizado diversos intentos para aplicar este concepto, algunos como herramienta de marketing y otros centrados en la producción de un solo par, aunque no han tenido demasiado éxito hasta la fecha.

 


 

Con esas premisas y basándonos en las posibilidades que ofrece actualmente la tecnología de diseño por ordenador desarrollada por INESCOP, se presentó en FUTURMODA un sistema completo de generación de modelos personalizado en todo el proceso: digitalización de pies, digitalización de hormas, diseño de hormas, diseño de calzado sobre la horma, diseño de plantillas y selección de calzado en base a medida de los pies del cliente.

El procedimiento permite un "mejor ajuste" al usuario, a partir de los datos de sus pies digitalizados, sobre la base de hormas y componentes para calzado ya disponibles, entre los que se eligen aquellos que mejor se adecuan a las medidas, e incluso se pueden elaborar hormas  y componentes a medida. Por otra parte, se puede conseguir una mayor rapidez en el desarrollo de calzados especiales, como es el caso de usuarios con problemas de salud en los pies.

En el stand de INESCOP se expusieron y se realizaron demostraciones de los diversos sistemas expuestos para la “personalización del calzado”, de modo que se podía comprobar el potencial que ofrecen los nuevos sistemas de trabajo, cuyo desarrollo se irá completando a medio plazo.

Por otro lado, se presentaban los equipos y trabajos desarrollados por el Instituto sobre termografía, una de las técnicas más novedosas para el control de la temperatura, que se basa en la medida de la radiación infrarroja que se emite. La termografía se lleva a cabo con una cámara capaz de proporcionar, sin contacto físico, imágenes que, mediante mapas de colores, indican la temperatura en la superficie de la pieza y su distribución. Esta técnica puede ser aplicada a muy variados procesos en los que se vea implicada la temperatura.

Algunas de las aplicaciones en el sector calzado son la evaluación de los materiales de forro para aislamiento térmico o la comprobación no destructiva de las suelas del calzado.

En el caso del aislamiento térmico las imágenes termográficas muestran la distribución de temperatura existente en el exterior del calzado, por lo que se puede saber las zonas por donde se produce el flujo de calor desde el interior hacia el exterior del zapato. De esta forma es posible mejorar el diseño para minimizar la pérdida de calor.

Además, respecto al confort del calzado, la termografía permite evaluar la influencia de posibles variaciones de los materiales de forro, plantilla y empeine utilizados.

En el caso de las suelas, esta técnica permite la optimización de su diseño y por tanto, mejorar su calidad, pues mediante la flexión continuada de una suela en el laboratorio se pueden determinar las zonas donde se producen mayores tensiones, lo que se traduce en zonas de mayorcalentamiento, susceptibles de producir roturas.

 
08/11/05